1.將錨固螺栓穿入上，下支座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，在鋼套筒和上下座板結(jié)合面加上橡膠后擰緊錨固螺栓。
 
2.在支座設(shè)計(jì)位置處標(biāo)出中心線，同時(shí)在支座頂板縱橫向亦標(biāo)出中心線，保持支座潔凈后讓支座就位，當(dāng)安裝溫度與當(dāng)?shù)卦u(píng)價(jià)溫度不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算支座順橋向位移量預(yù)偏值。
 
3.支座就位對(duì)中后應(yīng)進(jìn)行上下座板臨時(shí)鎖定定位，保證已調(diào)定好的定位結(jié)構(gòu)在施工過程中不被改變。
 
4.支座就位對(duì)中，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板面高出橋墩臺(tái)頂面h（采用環(huán)氧砂漿灌注h為20～50mm；采用無收縮水泥砂漿灌注h為30～80mm），并調(diào)整水平后用環(huán)氧砂漿或無收縮水泥砂漿灌注錨固鋼套筒預(yù)理孔及支座底面墊層（見圖2所示）。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。擰緊下支座板錨固螺栓。
 
5.在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座臨時(shí)連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查支座工作狀態(tài)。
 
 
 
二、支座安裝注意事項(xiàng)
 
1.支座采用整體安裝，不得隨意拆卸，如果起吊設(shè)備能力有限，需要進(jìn)行分解吊裝，則必須對(duì)各分解體進(jìn)行保護(hù)，各分解體不得有損傷，污染等現(xiàn)象，尤其活動(dòng)支座，要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼冷椏鋼板的保護(hù)，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，重新組裝時(shí)要注意檢查5201-2硅脂是否注滿。
 
2.安裝時(shí)應(yīng)使墩臺(tái)頂面和梁底面均保持清潔、干燥、無油污。安裝過程中支座不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響，施工中應(yīng)保持支座均勻受力。3)活動(dòng)支座頂板安裝時(shí)，應(yīng)考慮安裝溫度對(duì)位移的影響。要特別注意檢查聚四氟乙烯板的主要滑移方向與橋梁主位移方向是否一致。4)支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑條應(yīng)保持平行，交叉角不得大于5′。5)支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時(shí)頂、底板間的臨時(shí)連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。6)支座的實(shí)際安裝過程，隨橋梁施工工藝不同而變化。對(duì)于現(xiàn)澆主梁的橋梁，一般先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置上。對(duì)于主梁預(yù)制吊裝的橋梁，則支座的上、下座板只能有一件先行固定，通常是先將支座上座板固定在大梁上，而后根據(jù)其位置確定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。對(duì)于頂推的連續(xù)梁，則應(yīng)先將下座板固定在墩臺(tái)上，墩臺(tái)上還應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座，當(dāng)主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時(shí)支座，讓梁落在支座上。7)當(dāng)支座采用焊接連接時(shí)，應(yīng)在墩臺(tái)支承墊石及梁體上設(shè)置平整度較高的預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板上設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋，為保證預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度，鋼板上開適當(dāng)?shù)呐艢饪?。預(yù)埋鋼板周邊尺寸應(yīng)大于支座周邊尺寸50mm以上。預(yù)埋鋼板與支座采用分段不連續(xù)的焊接方式，焊接時(shí)應(yīng)注意控制溫度不能過高，以免燒壞四氟滑板和橡膠板。焊后應(yīng)進(jìn)行防銹噴漆處理。